Laser soveltuu erityisen hyvin materiaalinkäsittelyyn sen erinomaisen yksivärisyyden, koherenssin ja suunnan kollimaation vuoksi. Laserkäsittely on lupaavin lasersovelluksen ala. Nyt on kehitetty yli 20 laserkäsittelytekniikkaa.
Laserin tilan ja ajan hallinta on erittäin hyvä. Sillä on suuri vapaus käsitellä esineiden materiaalia, muotoa, kokoa ja käsittelyympäristöä, erityisesti automaattista käsittelyä varten. Laserkäsittelyjärjestelmän ja tietokoneen numeerisen ohjaustekniikan yhdistelmä voi muodostaa tehokkaan automaattisen käsittelylaitteen, josta on tullut avainteknologia yrityksille ajoissa tapahtuvan tuotannon toteuttamiseksi ja joka on avannut laajat näkymät korkealaatuiselle, tehokkaalle ja matalalle tasolle. -kustannusten käsittely ja tuotanto.
Lasernopea prototyyppitekniikka integroi lasertekniikan, CAD / CAM-tekniikan ja materiaalitekniikan uusimmat saavutukset. CAD-osamallin mukaan valoherkät polymeerimateriaalit kiinteytyvät kerrokselta kerrokselta lasersäteellä, joka voidaan pinota tarkasti näytteiksi, ja monimutkaiset osat voidaan valmistaa nopeasti ja tarkasti ilman muottia ja leikkuria. Tätä tekniikkaa on käytetty laajalti ilmailu-, elektroniikka-, auto- ja muilla teollisuuden aloilla. Laserleikkaustekniikkaa käytetään laajalti metallien ja ei-metallisten materiaalien käsittelyssä, mikä voi merkittävästi lyhentää käsittelyaikaa, vähentää käsittelykustannuksia ja parantaa työkappaleen laatua. Pulssilaseri soveltuu metallimateriaaleille, jatkuva laser ei-metallimateriaaleille, jälkimmäinen on tärkeä laserleikkaustekniikan sovellusalue. Laserhitsaustekniikalla on ratkaisualtaan puhdistus, joka voi puhdistaa hitsimetallin ja sopii hitsaukseen samojen ja eri metallimateriaalien välillä.
Laserhitsauson suuri energiatiheys, mikä on erityisen hyödyllistä metallihitsaukselle, jolla on korkea sulamispiste, korkea heijastavuus, korkea lämmönjohtavuus ja suuri ero fysikaalisissa ominaisuuksissa. Lasersitsauksessa materiaalin sulattamiseen ilman höyrystämistä käytetään lasersädettä, jonka teho on pienempi kuin metallin leikkaamiseen, josta muodostuu yhtenäinen kiinteä rakenne jäähdytyksen jälkeen. Laseriporaustekniikasta on tullut yksi avainteknologia nykyaikaisen valmistuksen alalla sen korkean tarkkuuden, korkean universaalisuuden, korkean hyötysuhteen, alhaisen hinnan ja merkittävien kattavien teknisten ja taloudellisten etujen ansiosta.
Ennen laserin ilmestymistä vain kovempaa materiaalia voidaan käyttää reikien poraamiseen vähemmän kovaan materiaaliin. Tällä tavoin on erittäin vaikeaa porata timanttiin, jolla on korkein kovuus. Laserin ilmestymisen jälkeen tällainen toiminta on nopeaa ja turvallista.
Lasermerkintätekniikka on yksi suurimmista laserkäsittelyn sovellusaloista.Lasermerkintäon eräänlainen merkintämenetelmä, joka käyttää suuren energiatiheyden laseria säteilyttämään osan, höyrystämään pintamateriaalia tai vaihtamaan väriä pysyvän merkin jättämiseksi.
Lasermerkinnällä voidaan tulostaa kaikenlaisia merkkejä, symboleja ja kuvioita, ja merkkien koko voi olla millimetreistä mikrometreihin, mikä on erityisen tärkeää tuotteiden väärentämisen torjunnassa. Kaikki kiinteätUV-lasermerkintäon viime vuosina kehitetty uusi tekniikka. Se soveltuu erityisen hyvin metalli- ja submikronimerkintöihin. Sitä on käytetty laajalti mikroelektroniikkateollisuudessa ja biotekniikassa.
Dynaamisen tasapainon saavuttamiseksi laseria käytetään poistamaan nopeasti pyörivien osien epätasapainoinen osa ja saattamaan hitausakseli osumaan pyörivän akselin kanssa. Laser-painotasapainotekniikalla on kaksi mittaus- ja painotoimintoa. Se voi mitata ja korjata epätasapainoa samanaikaisesti, mikä parantaa huomattavasti tehokkuutta ja tarjoaa laajan soveltamismahdollisuuden gyro-valmistuksen alalla. Suuritarkkuuksisissa roottoreissa laserdynamiikan tasapainotus voi parantaa tasapainotustarkkuutta monta kertaa, ja massan epäkeskiarvon tasapainotustarkkuus voi nousta 1 prosenttiin tai muutamaan mikrometriin tuhannesosassa.
Perinteiseen kemialliseen etsaustekniikkaan verrattunalasersyövytystekniikka on yksinkertaista ja voi vähentää huomattavasti tuotantokustannuksia. Se pystyy käsittelemään 0,15-1 μm leveitä viivoja, mikä soveltuu erittäin hyvin VLSI: n valmistukseen.
Laser-hienosäätötekniikka voi automaattisesti hienosäätää vastuksen tarkkuudella 0,01% - 0,002%, mikä on tarkkuutta, tehokkuutta ja kustannuksia korkeampi kuin perinteinen työstömenetelmä. Laserin hienosäätö sisältää ohutkalvovastuksen (0,01-0,6 μm paksu) ja paksun kalvovastuksen (20-50 μm paksu) hienosäädön, kapasitanssin hienosäädön ja integroidun hybridipiirin hienosäädön. Lasertallennustekniikka on tekniikka (kuten CD, DVD jne.), Joka käyttää laseria video-, ääni-, teksti- ja tietokoneinformaation tallentamiseen. Se on yksi tietotekniikan tukitoimista.