Painoprosessissa laatu ja tehokkuus ovat tärkeitä. Anilox-telalla on keskeinen rooli musteen toimittamisessa tarkasti painolevylle. Valitettavasti ajan myötä telaan voi kerääntyä mustetta ja epäpuhtauksia, mikä heikentää tulostuslaatua ja lisää seisokkeja. Säännöllinen puhdistus on välttämätöntä huippuluokan tulostussuorituskyvyn ylläpitämiseksi.
Anilox-teloille on olemassa erilaisia puhdistusmenetelmiä, joista jokaisella on omat hyvät ja huonot puolensa. Käytettävän menetelmän valinta riippuu painoyrityksen erityistarpeista. Tässä on yleiskatsaus näistä menetelmistä.
1. Teräsharja, nanosieni
Plussat: Helppo puhdistaa, yksinkertainen käyttö, perusteellinen puhdistus ja alhaiset kustannukset ilman purkamista tai laitteita.
Huonot puolet: Vaatii erityisen emäksisen puhdistusliuottimen, joka ei välttämättä ole yhtä tehokas kuin ultraäänipuhdistus pinttyneissä epäorgaanisissa tukoksissa.
2. Korkeapainevesipesu
Plussat: Ympäristöystävällinen, turvallinen ja tehokas puhdistuksessa.
Miinukset: Korkeat laitekustannukset ja satunnainen liuottimien käyttö keraamisen verkkotelan liottamiseksi, mikä johtaa lisäkuluihin.
3. Ultraääni
Plussat: Automaattinen toiminta ja tehokas suorituskyky vaikeita tukoksia vastaan.
Miinukset: 1. Laite on kallis ja vaatii edelleen puhdistusliuottimien käyttöä. 2. Ultraääniparametrien tarkkaa hallintaa tarvitaan verkkorullan tukkeutumisen arvioimiseksi tarkasti ja oikean hoidon valitsemiseksi vaurioiden estämiseksi. 3. Säännöllinen matalataajuinen käyttö on tärkeää verkkotelan ylläpitämiseksi, mutta liiallinen ultraäänipuhdistus voi vahingoittaa verkkoseinää ja lyhentää sen käyttöikää.
4. Laserpuhdistus
Plussat: Tämä puhdistusmenetelmä on erittäin tehokas ja energiatehokas. Se ei vaadi muita kulutusosia eikä aiheuta vaurioita verkkotelalle. Se voidaan tehdä verkossa ilman, että telaa tarvitsee purkaa, joten se on ihanteellinen suurten verkkotelojen puhdistamiseen.
Miinukset: Laitteen hinta on huomattava.
Laserpuhdistusjärjestelmä anilox-teloille
Anilox-telan pullistuminen voi johtua happamista puhdistusaineista sekä lämpötilan ja kosteuden muutoksista. On tärkeää huomata, että happamat ympäristöt syövyttävät keraamisen kerroksen alla olevaa alustaa todennäköisemmin kuin alkaliset ympäristöt.
Riittävän ruosteenestokäsittelyn varmistamiseksi on suositeltavaa ilmoittaa valmistajalle mahdollisista happamista työympäristöistä tuotetta räätälöidessään. Kosteus ja liuottimen käyttö työpajoissa voi aiheuttaa kondenssivettä verkkotelan pinnoille korkeissa lämpötiloissa. Tämän estämiseksi pyyhi tela ajoissa, anna sen kuivua ja säilytä sitä asianmukaisesti. Älä unohda kuivata telaa ennen sen varastointia.