Laserhitsausratkaisut CCS-buskbarsille: Korkean tehokkuuden akun tuotannon mahdollistaminen

Kingslaser on kehittänyt kuivan, laserpohjaisen prosessin FPC-piirin valmistus- ja tyynyn ikkunoiden avautumiselle, jonka linjan leveys on yhtä hieno kuin 10 μm . Tämä tekniikka mahdollistaa erittäin tarkan silmukoinnin erittäin suurissa muodossa olevissa sovelluksissa vähentäen samalla kemiallista pilaantumista, yksinkertaistamisprosesseja, lyhentymisjaksoja ja alentamalla työkustannuksia .}}}}}}}}}}

Kingslaser esitteli uuden mallin, jolla voidaan puuttua nikkeli- ja alumiiniterminaalien luottamiseen perinteisissä CCS-menetelmissä, käyttämällä uuden mallin laajennetuilla kuparikalvokielekkeillä . Nämä välilehdet ovat yhteensopivia ultra-ohuilla metalleilla (vähemmän tai yhtä suuri kuin 35 μm), mukaan lukien Copper-copper, Copper-ALUMUMUM ja Copper-ALUMUM seokset .

Laserhitsausta käyttämällä kuparikalvo -välilehdet voidaan sitoutua tehokkaasti alumiiniin . Tämä innovaatio eliminoi manuaalisen kokoonpanon, parantaa automaatiota ja parantaa prosessien luotettavuutta .

Globaalin uuden energiateollisuuden nopean kehityksen ja sähköajoneuvojen markkinoiden räjähtävän kasvun myötä akkuteknologia, sähköajoneuvojen ydinosakomponenttina, on jatkuvasti tehnyt läpimurtoja korkean turvallisuuden, korkean integraation, kevyen suunnittelun ja kustannusvähennysten . suhteen samanaikaisesti materiaalivalinta ja valmistusprosessit myös CCS: n (solujen kontaktijärjestelmä, integroidut busbaarit). Päivitetty vastaamaan kasvavia vaatimuksia ajoneuvojen integroinnista ja akkujärjestelmien monimutkaisuudesta .

Kuva 1. CCS Integroidut väyläpisaret ovat yksi virranakkujärjestelmän avainkomponenteista

Tällä hetkellä CCS palvelee ensisijaisesti signaalinäytteenotto- ja nykyiset keräystoiminnot . sen signaalin hankkimiskomponentit osoittavat suuntausta monipuolistamiseen, mukaan lukien pääasiassa:

◎ Kaapelipaketit: perinteinen, mutta luotettava, monimutkaisten rakenteiden ja matalan integraation kanssa;
◎ Joustava tulostettu piiri (FPC): Polyimidi- tai polyesterikalvoon perustuen, joka tarjoaa erinomaisen joustavuuden ja vakauden, se on yksi nykyään valtavirran ratkaisuista;
◎ Joustava tasainen kaapeli (FFC): yksinkertainen rakenne, edullinen, sopiva kevyeen suunnitteluun;
◎ Joustava valettu piirilevy (FDC): Lisää muovaustekniikkaa FPC: n päälle, mikä tarjoaa vahvemman kolmiulotteisen sopeutumiskyvyn;
◎ Joustava litteä kaapeli (FFC), joka on kytketty joustavaan valettuun piiriin (FCC): integroi FFC: n FPC/FDC: n kanssa, parantaa rakenteellista joustavuutta ja yhteyden tehokkuutta, mikä tekee siitä uuden ratkaisun, joka on tällä hetkellä käytössä .

Useiden teknisten reittien etsinnän ja rinnakkaiselon tavoitteena on ensisijaisesti vähentää CCS-tuotteiden kokonaiskustannuksia, etenkin BMS: n (akunhallintajärjestelmän) näytteenottoosassa, joka on noin 55% kokonaiskustannuksista . seurauksena, korkean integroitumisen, vähähenkänsignaalin hankkimistekniikka on tullut tutkimuksen ja kehityksen. avainkohdasta.}}}}} avainkohdasta}}}}

Tätä taustaa vasten Kingslaser on keskittynyt joustavan piiritekniikan innovaatioihin vuodesta 2023, ja ehdottaa kahta kriittistä prosessinparannusratkaisua CCS: n suorituskyvyn ja valmistuksen päivityksen parantamiseksi:

● Täysin kuiva prosessi nopeaan FPC -valmistukseen

Tässä prosessissa käytetään täydellistä laserprosessointitekniikkaa kriittisten vaiheiden, kuten FPC -piirikuvioiden etsaamisen ja PI -elokuvan Windowsin . avaamiseen verrattuna perinteisiin märkäprosesseihin, se yksinkertaistaa merkittävästi valmistustyönkulun käyttöä, eliminoi kemiallisten reagenssien käyttöä ja tarjoaa etuja ympäristöystävällisyydessä, energiatehokkuuden ja korkean tuottavuuden. -tapahtumassa. toisen sukupolven prosessi ja sai asiaankuuluvat patentit .

● Kupari-alumiinilaserhitsaustekniikan tutkimus

Vastauksena perinteisten CCS: n pullonkaulaan, jossa FPC on kytketty alumiinien bonibareihin nikkelipinnoitteen tai injektiomuovan avulla, Kingslaser ehdotti uutta ratkaisua, joka käyttää Laser Direct -hitsausta FPC: n yhdistämiseen alumiinialumilla . Tämä lähestymistapa eliminoi väliaikaisia yhteysmateriaaleja, yksinkertaistaa rakennetta, vähentää kustannuksia ja parantaa koittumista {1} -teknologiaa {1 -teknologia. kehitetty vuoden 2024 alussa vastauksena listatun yrityksen pyyntöön ja on saavuttanut alustavat validointitulokset .

Yhteenvetona voidaan todeta, että CCS: n suunnittelu- ja valmistustaso vaikuttaa suoraan kriittisenä komponenttina suoraan uusien energiaajoneuvojen . suorituskykyyn ja kustannuksiin . Signaalin hankkimismoduulien useiden ratkaisujen tutkiminen ja uusien tekniikoiden toteuttaminen tarkoittaa sitä, että CCS etenee kohti suurempaa tehokkuutta, suurempaa integraatiota ja alhaisempia kustannuksia .

Joustava tulostettu piiri (FPC), jota yleisesti viitataan nimellä "Flex Board", on painettu piirilevy, joka käyttää joustavia eristäviä materiaaleja pohjana ja saavuttaa elektronisen toiminnallisuuden tarkkojen piirikuvioiden avulla . Se tarjoaa lukuisia etuja perinteisiin tiukkoihin piirilevyihin, kuten erinomaiseen joustavuuteen, kevyeen rakenteeseen, ja ylimääräiset sähköiset suorituskykyä.} tulos, fpc -tiedostot. puettavissa olevat laitteet, lääketieteelliset laitteet ja uudet energiaajoneuvot, mikä tekee niistä avain perusta miniatyrisoinnin, kevyen suunnittelun ja integroinnin saavuttamiselle nykyaikaisissa elektronisissa tuotteissa .

FPC tarjoaa erinomaisen joustavuuden, joka mahdollistaa ilmaisen taivutuksen, taittamisen ja käämityksen sopeutua kolmiulotteisiin avaruusasemaan, mikä mahdollistaa komponenttiyksikön ja johdinyhteyden integroinnin . ohuesta ja kevyestä rakenteestaan johtuen FPC vähentää merkittävästi elektronisten laitteiden koon ja painon, mikä vastaa korkean tiheyden ja kompaaktin suunnittelun, joka on nykyaikainen elektroniikka .}}} -tapahtumaa. Haihtuminen, vahva juotevuus ja helppo asennus, etenkin paremman kokonaistehokkuuden . tuottaminen, jäykkä flex-rakenne kompensoi edelleen joustavien piirien rajoituksia kuormituskapasiteetin . suhteen

Kuva 2. valokuva FPC: stä

FPC-valmistus esittelee kuitenkin myös tiettyjä haasteita ., koska joustavia piirejä on tyypillisesti räätälöityjä, niihin liittyy korkeammat suunnittelu- ja prosessivaatimukset, mikä johtaa merkittäviin etukäteen sijoituksiin ja paljon korkeammat käynnistyskustannukset verrattuna tavanomaisten PCB-yhdisteisiin ., kun tuotanto on valmis, muutosprosessit ovat usein, usein myös säätöjä koskevia säädöksiä, myös myös perustusten ja valokuvausprosesseja ja valokuvausprosesseja, myös suojausprosesseja. Kompleksi . Lisäksi joustavien materiaalien luonne rajoittaa massatuotannon skaalautuvuutta, ja valmistusprosessi vaatii erittäin tarkan käsittelyn-kaikki väärinkäytökset voivat johtaa piirivaurioihin tai toiminnalliseen vikaan .

Perinteisten valmistusprosessien rajoitusten ratkaisemiseksi Kingslaser on omistettu laserpohjaisen FPC-valmistustekniikan kehittämiseen, koska 2004. sinä vuonna, kun se toimitti Kiinan ensimmäisen FPC-lasermuodon leikkuukoneen, samanlaiset vieraat laitteet maksavat yhtä paljon . 5 miljoonaa RMB .} Kingslaser, Hinnalla noin 1 . 5 miljoonaa RMB, murtamalla ulkomainen monopoli ja merkitsee kotimaan laserlaitteiden alkamista joustavan elektroniikan valmistuksen alalla. Erityisesti kone oli ensimmäinen, joka otti käyttöön taiwanin Hiwin -tekniikasta tuolloin tuodun lineaarisen moottorin yhdistettynä galvanometrijärjestelmään, joka perusti uraauurtavan "lineaarisen moottorin + galvanometrin" laserprosessointirakenteen, joka paransi merkittävästi prosessointitarkkuutta ja vasteastetta.

Kingslaser on jatkanut vihreän valmistustekniikan edistämistä joustavien piirien vihreiden valmistustekniikoiden edistämisessä ehdottamalla nopeaa FPC-tuotantoprosessia, joka perustuu täysin kuivan valmistuksen käsitteeseen ., joka on keskitetty laserprosessointiin, tämä menetelmä eliminoi useita monimutkaisia askeleita, jotka on löydetty perinteisissä märissä prosesseissa, kuten ETCHING, KEHITTÄMINEN JA KEMIALLINEN SILMAINEN YLEINEN LING-RULESTIVUUS Käsittely . "verrattuna tavanomaisiin menetelmiin, uusi prosessi alkaa raaka -aineen rentoutumisella, jota seuraa laser -ikkunoiden avaaminen, laserpiirin kuviointi ja ääriviivat, saavuttaen todella vihreän valmistusmallin, jossa ei ole kemiallisia reagentteja, jätevettä ja pakokaasupäästöjä .

Perinteinen FPC-valmistusprosessi ei ole vain monimutkainen ja tilaa kuluttava, vaan myös voimakkaasti riippuvainen kemiallisista reagensseista, mikä johtaa merkittäviin ympäristövaikutuksiin . Se vaatii huomattavaa manuaalista interventiota, mikä johtaa pitkiin tuotantosykleihin ja korkean energiankulutukseen . sitä vastoin Kingslaser's Dry-Process -teknologia yksinkertaisesti yksinkertaistaen integroivan askeleen korkean askeleen. Täysin automatisoitu, erittäin tehokas ja nolla-pilaantumismenetelmä joustavalle piirin valmistukselle . etenkin rulla-roll-jatkuvan tuotannon asennuksen alla, laserlaitteet voivat integroida saumattomasti ylävirran ja alavirran materiaalien käsittelyjärjestelmiin, mikä tarjoaa ihanteellisen käyttöliittymän laaja-alaiselle älykkäälle valmistukselle .}}}}}}}}}}}}}}}}

Teknisen suorituskyvyn kannalta tässä prosessissa on useita innovatiivisia läpimurtoja . ensin, galvanometrillä skannatun laserkäsittelyn käyttö mahdollistaa joustavamman ja ilmaisen piirikuvion, joka saavuttaa vähimmäisviivan leveyden 100 mikronilla . Tämä täyttää korkean tuotteen ja korkean kompleksillisuuden FPC-valmistuksen ja mahdollistaa mukautetun SIY: n perustuvan tuotteen perusteet, Yhteensopivuus . Toiseksi täysin kuiva laserprosessi eliminoi kokonaan perinteisiin märkämenetelmiin liittyvän kemiallisen pilaantumisen, joka toteuttaa todella ympäristöystävällisen ja puhtaan tuotannon, vihreän valmistuksen nykyisten suuntausten mukaisesti . Lisäksi prosessi vähentää huomattavasti työvoiman vaatimuksia ja yleistä valmistusvaiheiden lukumäärää ja parantaa tuotantotapahtumia ja parantaa tuotantotavoitteita ja parantaa tuotantotapahtumia ja parantaa sitä, että se on tietoinen tuotanto- ja tuotantotoimenpiteistä ja parantaa tuotantotapahtumaa ja parantaa tuotantotapahtumia ja parantaa tuotantotapahtumia ja parantaa tuotantotapahtumia ja parantaa tuotantoa ja parantaa sitä, että se on tietoinen tuotanto- ja tuotantotoimenpiteistä ja parantaa tuotantotapahtumia ja parantaa tuotantotapahtumia ja parantaa tuotantotapahtumia ja toimittaa tuotantotapahtumaa ja parantaa tuotantotapahtumia ja parantaa tuotantoa ja parantaa sitä. nopea toimitus .

Kustannusvalvonnan näkökulmasta täysin kuiva prosessi eliminoi muottien ja syövyttävien kemikaalien tulostamisen tarpeen, mikä parantaa merkittävästi materiaalien käyttöä vähentämällä lisämateriaalijätteitä lähes nollaan, auttaen yrityksiä rakentamaan kilpailukykyisempiä kustannusrakenteita . samanaikaisesti käsittelemään suurten muotojen FPC-prosessointia koskevaa voimakasta tuotantoa. suuren alueen FPCS .

CCS: n integroiduissa väylässä olevien väyläspalkkien valmistusprosessissa hitsauslaitteet ovat kriittinen prosessivaihe, pääasiassa kaksi menetelmää: laserhitsaus ja ultraäänihitsaus . perinteisissä prosesseissa FPC: n ja alumiinin välinen yhteys vaatii tyypillisesti välikomponentin komponentti-levyn .}}}}}} yhden end: n yhden End: n yhden End: n yhden End: Hitsataan alumiinioksidi-buskbariin käyttämällä laserhitsausta (kuten kuitulaserhitsaus) ., johtuen kuitenkin pitkästä esiaseista SMT-hitsausprosessista (E . g ., juotos, tunnelimursit, jne. .), suuret prosessit, suuret varusteet, suuret varusteet, suuret prosessit, suuret varusteet, suuret varusteet, suuret varusteet, suuret varat,.). Jalanjälki ja matala tuotantotehokkuus .

Kuva 3. Buskbar -akkumoduulin buskbarihitsaus

Tämän prosessin optimoimiseksi on ehdotettu uusi lähestymistapa, jossa käytetään laserhitsausta FPC: n kytkemiseen suoraan viipaloon, eliminoimalla välikilpailulevyn tarve . Tämä ratkaisu vähentää prosessivaiheiden lukumäärää ja sillä on mahdollisuus parantaa hitsaustehokkuutta ja yleistä tuotantolinjan.}}}}} -tutkimuksen lupaavaa kompaktiisuuttaan ja ERAPORJAUKSEN TUTKIMUSTOIMINNON LUONNISTUS mainostaminen .

Hitsausmenetelmän valinnan kannalta ultraäänihitsaus tarjoaa etuja, kuten puhdas ja ympäristöystävällinen, edullinen, korkea hyötysuhde ja automaation helppous . Kuparikalvon pehmeyden ja äärimmäisen ohuisuuden vuoksi tämä menetelmä vaatii erittäin suurta tarkkuutta ja vakautta hitsaushallinnan pintapuhdistusta tai väärinkäytöksiä tai hitsausta tai hitsausta. Hitsaus voi tapahtua helposti .

Vertailun vuoksi laserhitsaus erottuu teollisessa automatisoidussa tuotannossa sen suuren tarkkuuden, suuren nopeuden, ei-kosketuksen toiminnan, laajan materiaalin yhteensopivuuden, pilaantumattoman prosessin ja erinomaisen toistettavuuden . vuoksi.. Se liittyy kuitenkin korkeampiin laitteiden kustannuksiin, suurempaan tekniseen monimutkaisuuteen ja tiukempaan ympäristönhallintavaatimuksiin .

Tällä hetkellä yhteinen prosessireitti CCS: n integroituun väylänvalmistukseen sisältyy nikkelilevyliittimien käyttäminen FPC: n ja alumiinin buskbarin . kytkemiseen tässä asennuksessa yhteys nikkelilevyn ja alumiinin buskbarin välinen yhteys saavutetaan tyypillisesti ultrasoniikan tai laserhitsauksen kautta, kun taas FPC: n välinen yhteys ja Laser -hitsaus. Tämä lähestymistapa vaatii kaksi erilaista hitsausprosessia, mikä ei vain lisää prosessien monimutkaisuutta, vaan myös rajoittaa automaatiotasoja ja tuotannon tehokkuutta .

Kuparin ja alumiinin välittömien metallien suora hitsaus kohtaa lukuisia teknisiä haasteita . toisella kädellä, kupari ja alumiini eroavat merkittävästi fyysisissä ominaisuuksissa, kuten lämmönjohtavuus, lämpölaajennuksen kertoimet ja sulamispiste, mikä tekee metallurgisesta sitoutumisesta vaikeaa . HENG -muodossa olevaa koostumusta. Kupari ja alumiini, joka voi vakavasti vaarantaa hitsausliitoksen mekaanisen ja sähköisen suorituskyvyn .

Kuva 4. kuparin ja alumiinin välittömät hitsaukset ovat lukuisia teknisiä haasteita

Tämän teknisen haasteen ratkaisemiseksi Kingslaser on kehittänyt vihreän laseriin perustuvan kupari-aluminumin erilaisen metallihitsaustekniikan, joka laajentaa suoraan FPC-kuparikalvoa ja hitsaa sen alumiinin linja-autoon, eliminoimalla tarve välikorkean levyn . tämä lähestymistapa osoittaa vihreän laserhitsauksen edut Käsittelymateriaalit ja koperi ja kupari alumiini .

Kokeessa käytettiin FPC: n tavanomaista 70 μm: n ultra-ohutta valssattua kuparikalvoa, joka oli Hiil-hitsaus 2 . 5 mm: n alumiinialumi-väyläpisariin, jossa on yläkerroksen . galvanometriä kontrolloivat spiralallaseripeitettä koparfolio-hitsaushitsauksen stressi-alueen lisäämiseksi. vyöhyke . säätämällä prosessiparametreja, kuten teho, nopeus, defocus-määrä ja spiraalireitin koko, avaimen suorituskyvyn indikaattorit-mukaan lukien hitsauspinta- ja poikkileikkausmorfologia, hitsausterveyssyvyys ja kuoren lujuus arvioidaan järjestelmällisesti.

Kokeelliset tulokset osoittavat, että sopiva laservoima voi saavuttaa kuparikalvon paikallisen sulamisen, tuottaen hitsauksia, joilla on hyvä jatkuvuus ja johdonmukainen muodostuminen . Kuori-lujuus voi saavuttaa yli 30N: n yläpuolelle, ja hitsausvaikutus on huomattavasti parempi kuin se, joka saavutetaan liian korkealla tai alhaisella voimalla, mikä voi johtaa polttamiseen tai väärän hitsaukseen . hitsausnopeuteen. tasapaino prosessoinnin tehokkuuden ja hitsauksen laadun välillä .

Kuva 5. Nivelten kuorintalujuus eri hitsausvoimissa .

Kun teho on oikein säädetty, kuparin alumiinidos ja hitsausmuodostus paranevat,

johtaa suurempaan vetolujuuteen siinä sähköalueella

Yli vuoden teknisen kehityksen jälkeen Kingslaser on saavuttanut läpimurtojen sarjan hitsauslaitetekniikassa ultra-ohuille metallimateriaaleille, kuten kupari-alumiiniin, kupari-kupari ja alumiini-nickel (paksuus vähemmän kuin 35 μm)-useissa avainalueilla .

Ensinnäkin muodonmuutoksen ja suurten sitoutumisaukkojen haaste ultra-ohuissa metallissa on tehokkaasti korjattu, vähentämällä merkittävästi väärän hitsauksen ja ylikuormituksen riskejä . sekuntia kehittämällä automaattista linjaushitsausjärjestelmää, prosessoinnin tehokkuutta on parannettu, CCS-tuotantolinja lyhentynyt ja valmistus avaruudessa., Metallihitsausliitokset, räätälöityjä laserlähteitä, joilla on erityiset aallonpituudet, on otettu käyttöön, vähentäen tehokkaasti halkeilua ja riittämätöntä lujuutta . Lopuksi nikkelilevyn välituotteiden eliminointi on vähentynyt materiaalikustannuksiin, jotka tuottavat taloudellisia etuja suurten CCS-tuotannon .

Lisäksi jatkuvaa optimointia on suoritettu esimerkiksi pneumaattisen istukan ja galvanometrin koaksiaalinäköhitsausohjelmisto .. Järjestelmä on nyt melkein saavuttanut 100-prosenttisen hitsauspisteen luotettavuuden tavoitteen, joka tarjoaa vahvan teknisen tuen korkealaatuisille CCS-tuotannolle .}}}}}

FPC: n ja kuparialumiini-erilaisten metallien laserhitsaustekniikan tutkimuksessa Kingslaser-projektiryhmä on saavuttanut useita tuloksia käytännöllisellä sovellusarvolla ja kehittänyt systemaattisia laitteita ja prosessiratkaisuja .

FPC-valmistuksen alalla Kingslaser on kehittänyt toisen sukupolven rulla-roll-täysin laserpohjaisen kuivaprosessin FFC-tuotantojärjestelmän, mikä parantaa merkittävästi joustavan piirilevyn valmistusmenetelmän . Automaatiotasoa jatkuvan rullavalmistetun käsittelymenetelmän, joka tukee materiaaleja jopa 550 mm: n leveälle, paikannustarkkuuden ja sen sijainnin tarkkuuden kanssa. ± 0 . 003mm . hallitsemalla tarkasti käämitysnopeutta (0,1–10 m/min) ja leikkauslinjan leveyttä (yhtä kapea kuin 0,03 mm) ja integroimalla CCD-visiojärjestelmä automaattisen tavoitteen tunnistamiseen ja korkean tarkkuuden ompelemisen (± 0,01 mm).

Kuva 6. 2 nd - Generation Roll - TO - Rulla täysin laserpohjainen kuiva - prosessi FFC -tuotantolaite

Tämä tekniikka ei vain paranna tuotannon tehokkuutta kuukausittaisen lähtökapasiteetin kanssa noin 10, 000-15, 000 neliömetriä (vastaa noin 1 . 6-2 . 4 miljoonaa RMB: tä)-ja eliminoi myös perinteisen kastesprosessin ja ympäristön pilaantumisen ja ympäristön pilaantumisen, joka liittyy perinteiseen märään prosessiin. valmistus. Liittyvät innovaatiot on myönnetty keksintöpatentti, jonka otsikko on "Nopea FPC -valmistusprosessi, joka perustuu täysin kuivaan prosessiin", korostaen sen vahvaa teknistä omaperäisyyttä ja laajaa teollisuussovelluspotentiaalia.

Kuparialumiini-erilaisten metallihitsausten kohdalla projektitiimi on kehittänyt vihreän laserhitsaustuotantolinjan, joka on erityisesti suunniteltu uudelle energiatehoteollisuudelle . Tämä laite käyttää korkean suorituskyvyn, suuritehoisen laserlähteen, ja vihreä laser tarjoaa etuja, kuten korkean absorptioprosentin, alhaisen roiske, tehokkaasti, erinomaisella stabiilisuudella ja ylivoimaisella säteellä {{4 Erittäin ohut metallimateriaalit, kuten kupari, alumiini, nikkeli ja hopea .

Kuva 7. ccs vihreä laserhitsaustuotantojohtolaitteet

Kingslaser on myös onnistuneesti hankkinut keksintöpatentin, jonka otsikko on"Laserhitsausmenetelmä kuparialumiini-erilaisille metalleille"Tämän tekniikan perusteella .

Wuhan KingsLaser Technology Co ., Ltd .Perustettiin vuonna 2016 keskittyen lasermikrohäiriötekniikoiden tutkimukseen ja teollisiin soveltamiseen {. viime vuosina, yritys on keskittynyt T & K-ponnisteluihinsa PEROVSKITE-aurinkokennojen laservalmistustekniikoihin, jotka suorittavat perusteellisia tutkimuksia ja kehittämällä sarjaa korkean suorituskyvyn Ultrafast Laser -käsittelylaitteita.} -sarjalle. Solujen tehokkaan sähköntuotantoalueen lisääminen, energiankulutuksen ja tuotantosyklien vähentäminen ja monitoiminnallisten laserprosessien integrointi . Tämä eteneminen on parantunut merkittävästi automaatio- ja älykkyyden tasoa Perovskite-solujen valmistuksessa .}}}}}}}}

Erityisesti, Kingslaser toimitti jo vuonna 2012 menestyksekkäästi ensimmäisen keskikokoisen koon Perovskite-aurinkokennolaboratoriolaitteensa, joista tuli yksi varhaisimmista Kiinan yrityksistä päästäkseen tällä alalla . yli vuosikymmenen teknologisen kehityksen ja markkinoiden laajentumisen jälkeen, yritys on perustanut yhteistyökumppanit yli 100 yliopistoon, tutkimuslaitokseen ja Enterphring-ohjelmaan perustuneet suhteet ja Enterprishs- R & K . Nämä yhteistyöt kattavat erilaisia perovskiittisolutekniikoita, mukaan lukien sekä mesoporiskoiset että tasomaiset rakenteet . Kingslaser on myös kehittänyt kattavan joukon laservalmistusratkaisuja, jotka on räätälöity eri koon eritelmille, osoittaen vahvat kyvyt asiakkaiden räätälöinnissä ja tekniikassa .}}}}

Jatkuvan innovaatioiden ja tutkimuksen integroinnin avulla teollisuussovellukseen Kingslaser on perustanut johtavan teknologisen edun Perovskite-aurinkokennojen valmistuslaitteiden alalla, joka tarjoaa vahvan tuen seuraavan sukupolven aurinkokennojen kaupallistamiselle .}}