Laserleikkauspurseiden vianmääritys: Miksi asetukset eivät ole muuttuneet, mutta laatu heikkenee

Erälle 3 mm ruostumattomasta teräksestä valmistettuja osia, jotka on käsitelty vakionametallikuitu laserleikkauskone, leikatut reunat olivat sileät aamulla. Iltapäivällä työntekijät kuitenkin huomasivat, että vaikka prosessiohjelman, nopeuden, tehon ja kaasun paineen asetukset pidettiin ennallaan, osien alareunoihin alkoi muodostua kovia purseita.

Yleisin aloitusreaktio-työmaalla on tehon lisääminen ja leikkausnopeuden pienentäminen. Vaikka tämä näyttää aluksi hieman auttavan, muutaman kymmenen arkin leikkaamisen jälkeen purseet palaavat, ja siihen liittyy kellastumista leikatussa reunassa ja pahentunutta kuonan kertymistä.

Todellinen vaikeus tämäntyyppisissä asioissa piilee siinä, ettämuuttumattomat parametrit näytöllä eivät tarkoita, että uurteeseen toimitettu todellinen energia ja ilmavirta pysyisivät muuttumattomina.Laserleikkaus on prosessi, jonka optiikka, kaasu, materiaali ja liikeolosuhteet täydentävät yhdessä. Hidas ajautuminen missä tahansa yksittäisessä tekijässä voi yhtäkkiä tehdä aiemmin sopivista parametreista täysin tehottomia.

Lasersäde lämmittää paikallista materiaalia, kunnes se sulaa tai höyrystyy. Apukaasu tulee sitten uraan suurella nopeudella suuttimen kautta puhaltaen sulaa metallia alas ja ulos. Ihanteellisessa tilassa sulamisnopeus vastaa kuonanpoistokapasiteettia, jolloin pohjaan jää vain erittäin kevyttä kuonaa,-joskus toissijaista purseenpoistoa ei tarvita kokonaan.

Kun sulaa metallia ei poisteta ajoissa uurteen pohjalta, se jäähtyy ja kiinnittyy reunoihin muodostaen jäysteitä. Siksi, kun diagnosoi purseita, sinun ei pitäisi vain kysyä"Onko teho tarpeeksi korkea?"Sen sijaan kysy kolme kysymystä samanaikaisesti: Onko materiaali sulava vakaasti? Pysyykö rako selkeänä ja esteettömänä? Puhaltaako ilmavirta sulan materiaalin ulos?

• Hienot, tasaiset ja jatkuvat purseetliittyvät usein poikkeamiin tarkennusasennossa, leikkausnopeudessa tai kaasun virtauskapasiteetissa.
• Purseet näkyvät vain tiettyyn suuntaan tai tietyllä alueellaehdottaa suuttimen kohdistusvirhettä (pois-keskiakselista), levyn vääntymistä tai leikkuupään etäisyyden vaihtelua.
• Epäsäännölliset tai vaihtelevat purseetTämä tarkoittaa, että sinun tulee tarkistaa, ovatko kaasulähteen paine ja virtausnopeus vakaat.

Analysoi purseiden morfologia ennen parametrien koskettamista-tämä säästää yleensä paljon enemmän materiaalia kuin toistuva kokeilu-ja-virheleikkaukset.

On syytä huomata, että eri materiaaleille, levypaksuuksille ja apukaasuille muodostuneet purseet eivät ole identtisiä. Et voi soveltaa jäykästi yhtä yleistä "purseviitekaaviota". Esimerkiksi typpi-avusteisen ruostumattoman teräksen leikkauksen kova kuona ja happi-hiiliteräksen leikkauksen oksidikuona voivat näyttää samanlaisilta, mutta taustalla olevat lämpöreaktiot ja tarvittavat säädöt voivat olla täysin erilaisia. Varmista aina ensin materiaali, levyn paksuus, kaasutyyppi ja alkuperäiset prosessiasetukset.

Käytännöllisempi lähestymistapa onsäilytä pätevä näyteosa ja täytä prosessitiedot, kun kone on hyvässä toimintakunnossa.Kun ongelma ilmenee, vertaa uusia ja vanhoja näytteitä kohteelta{0}}tarkistamalla leikkausväri, juovituskuviot, pohjakuona ja eri suuntiin liittyvät vaihtelut-ennen kuin suoritat pienen-mittakaavan testileikkauksia. Tämä tarjoaa koneellesi ja materiaalillesi ominaisen lähtötilanteen, joka on paljon luotettavampi kuin pelkän verkosta löytyneiden valokuvien perusteella tapahtuvien syiden arvailu.

Suutin rajoittaa samanaikaisesti sekä lasersäteen että apukaasun. Jos kuonaa tarttuu suuttimen kärkeen tai siinä on palamisjälkiä, muodonmuutoksia tai sitä ei ole-suunnattu uudelleen koaksiaalisuutta varten vaihdon jälkeen, uraan tuleva ilmavirta saattaa vinota sivuun,-vaikka ohjaimen kaasunpainelukema olisi täysin normaali.

Yleisiä merkkejä{0}}sivustolla ovat:

• Eriasteiset purseet eri suuntiin samalla pyöreällä ääriviivalla (erityisen kriittistä aikanapyöreän reiän tarkkuustyöstö).
• Muutoksia leikatun reunan laadussa leikattaessa suoria viivoja eri suuntiin.
• Suutin näyttää visuaalisesti hyvältä, mutta nauhalaukaustesti tai sisäänrakennettu{0}}laitteiden tarkistus paljastaa, että säteen piste on poissa-keskipisteestä.

Kun suoritat tarkastuksen,sammuta kone ensin ja noudata standardiakuitulaserleikkurin käyttömenettelyt.Tarkkaile sitten, onko suuttimen aukko täysin pyöreä eikä siinä ole roiskeita tai iskujälkiä. Tarkista suuttimen malli, suuttimen halkaisija ja asennustila. Lopuksi kalibroi koaksiaalisuus laiteohjeiden mukaan.

Tärkeä huomautus:Älä työnnä suuttimen aukkoon kovilla esineillä, äläkä koskaan oleta, että pelkkä "uuden suuttimen" asentaminen tarkoittaa automaattisesti, että suuttimen kunto on oikea.

Kuitulaserleikkauspäässä oleva suojalinssi eristää pölyn, savun ja roiskeet. Kun linssin pinnalle ilmaantuu sameutta, öljykalvoa tai mikro{1}}palovammoja, sen läpäisevyys ja säteen ominaisuudet voivat muuttua aiheuttaen paikallista kuumenemista (lämpölinssi). Vaikka käyttäjä ei näe muutosta asetetussa tehossa, työkappaleeseen syötetty tehollinen säde ei välttämättä ole enää vakaa.

Lisäksi linssin vaihtaminen, leikkuupään törmäykset, automaattitarkennusmekanismin poikkeavuudet-tai kalibrointitilan muutokset voivat myös aiheuttaa todellisen polttoasennon poikkeamisen parametritaulukosta. Vaikka ohuet levyt saattavat vielä hädin tuskin onnistua leikkaamaan, hieman paksummat levyt tai pienet reiän ääriviivat ovat yleensä ensimmäinen, joka paljastaa nämä ongelmat.

Oikea lähestymistapa oneipurkaa optista polkua usein vain "pyyhkäisemään sitä nopeasti". Tarkkaile sen sijaan koneen hälytyksiä, suojalinssin valvonta-arvoja (lämpötila/läpäisevyys) ja leikkaa laatumuutoksia ensin ja tarkasta tai vaihda sitten linssi valmistajan määrittelemien puhdastilamenettelyjen mukaisesti. Epänormaalit ympäristöt, puhdistusmateriaalit tai käsittelytekniikat linssin poiston ja asennuksen aikana aiheuttavat itse asiassa todennäköisemmin uusia hiukkasia tai naarmuja, jotka vaikuttavat kokonaisuuteen.metallin leikkauksen laadunvalvonta.

Apukaasun rooli on muutakin kuin pelkkä "leikkausprosessiin osallistuminen"-, mikä tärkeintä, sen on jatkuvasti poistettava sulaa metallia uurresta. Normaali paine kaasusylinterissä tai varastosäiliössä osoittaa vain, että staattinen tai vastavirtapaine tietyssä mittauspisteessä on normaali. Se ei todista, että riittävä paine, virtausnopeus ja puhtaus säilyvät suuttimen ulostulossa dynaamisen leikkauksen aikana.

Tekijät, kuten tukkeutuneet suodattimet, alimitoitettu putkien halkaisija, asennusrajoitukset, useat kaasua käyttävät koneet samanaikaisesti tai hidas venttiiliryhmän vaste voivat kaikki aiheuttaadynaaminen paine laskee. Ruostumatonta terästä typellä leikattaessa riittämätön virtausnopeus tai puhtaus johtaa usein sekä pohjakuontaan että kellastumiseen leikkausreunoilla. Saat syvempiä teknisiä näkemyksiä oppaastammeapukaasun valinta laserleikkaukseen.

Kaasuputken vianetsinnän tulee noudattaa kaasun virtausreittiä vaiheittain--askel:

On parasta seurata dynaamista painetta ja virtausnopeutta varsinaisen leikkausprosessin aikana sen sijaan, että luottaisit pelkkään painemittariin nopeaan vilkaisuun laitteen ollessa käyttämättömänä.

Vaikka materiaalit on merkitty samalla nimikkeellä -kuten "304 Stainless Steel" tai "Q235 Carbon Steel"-, vaihteluita voi silti esiintyä eri lämpöerissä, pintaolosuhteissa, paksuustoleransseissa, pinnoitteissa ja ruostetasoissa. Pinnan suojakalvot, öljytahrat tai valssaushilse voivat muuttaa energian imeytymistä ja lastuamisen vakautta. Lisäksi epätasainen levypinta aiheuttaa eroja erotusetäisyydellä, mikä vaikuttaa suoraan ilmavirran kytkemiseen jalaserleikkausreunan ominaisuudet.

Siksi, kun purseet alkavat ilmestyä heti arkkien, erien tai toimittajan vaihdon jälkeen, älä oleta heti, että kone on rikki. Säilytä pala arkkimateriaalia, joka leikkasi aiemmin tasaisesti, jotta voit suorittaa vertailevan testileikkauksen-tämän avulla voit yleensä nopeasti erottaa "laiteongelmat" ja "materiaaliongelmat".

Vain suuttimen, koaksiaalisuuden, linssien, tarkennuksen kalibroinnin, kaasulinjojen ja materiaalin tarkistamisen jälkeen sinun tulee jatkaa parametrien hienosäätöä-. On suositeltavaa palauttaa ensin oletusasetukset käyttämällä strukturoitua menetelmäälaserleikkausprosessin parametrien määrittäminen. Tee sitten pieniä säätöjä leikkausnopeuteen, tarkennusasentoon, kaasunpaineeseen tai erotusetäisyyteen porrastemorfologian perusteella.

Muuta vain yhtä muuttujaa kerrallaan ja tallenna osanumero, materiaalierä, suuttimen tiedot, linssin kunto, tarkennus, nopeus ja kaasun paine. Muuten, jos muutat kolmea tai neljää asetusta kerralla, vaikka leikkauslaatu parantuisi, et tiedä, mikä säätö todella toimi, ja joudut käymään yrityksen ja erehdyksen läpi uudestaan ​​ensi kerralla.

Sivuston toiminnot voivat seurata tätä järjestystä:-

1. Tutkipurseen sijainti, suunta, jatkuvuus ja väri;
2. Tarkistasuuttimen aukko, suutinmalli, koaksiaalisuus ja korkeussäätö (standoff);
3. Tarkastaasuojalinssi, tarkennuksen kalibrointi ja leikkuupään kunto;
4. Vahvistadynaaminen kaasun paine, virtausnopeus, puhtaus ja linjarajoitukset;
5. Vertaaedellisellä arkkimateriaalierällä ja hienosäädä{0}}parametreja käyttämällä vain yhtä muuttujaa viimeisenä vaiheena.

Kun laserleikkauksen laatu heikkenee, vaarallisin ajattelutapa on olettaa se"Koska parametrit eivät ole muuttuneet, laitteiden kunto ei ole myöskään muuttunut." Parametrit ovat vain komentoja{0}}suutin, optinen polku, kaasujohto ja materiaali määräävät, kuinka nämä komennot lopulta suoritetaan.Koneen olosuhteiden palauttaminen optimaaliseen tilaan ennen parametrien optimoinnista keskustelemista on yleensä nopeampaa kuin sokeasti tehon lisääminen ja paljon vähemmän todennäköistä, että uusia ongelmia syntyy.