Parametrit, jotka vaikuttavatlaserleikkauslaatu ovat: leikkuukorkeus, leikkuusuuttimen malli, tarkennusasento, leikkuuteho, leikkaustaajuus, leikkuujakso, ilmanpaineen leikkaaminen ja leikkuunopeus. Laitteisto-olosuhteet ovat suojalinssi, kaasun puhtaus, levyn laatu, tarkennuslinssi ja kollomisaattorilinssi.
Jos leikkuulaatu on huono, on suositeltavaa suorittaa ensin yleinen tarkastus. Tarkastuksen pääsisältö ja -sekvenssi ovat:
1.Leikkuukorkeus (suositeltu todellinen leikkuukorkeus on 0,8 ~ 1,2 mm), jos todellinen leikkuukorkeus on epätarkka, sinun on kalibroitava;
2.Suuttimen leikkuusuutin, tarkista, onko leikkuusuuttimen tyyppi ja koko väärä. Jos se on oikein, tarkista, onko leikkuusuutin vaurioitunut ja onko pyöristys normaali.
3.Optisessa keskuksessa on suositeltavaa käyttää optisen keskikokeen tarkastukseen leikkuupäätä, jonka halkaisija on 1,0. Paras tarkennus optisen keskuksen tarkistamiseen on välillä -1 ja 1. Tällä tavoin kuvattu valopilkku on pieni ja helppo havaita;
4.Suojaa linssi, tarkista, onko suojalinssi puhdas, ei tarvitse vettä, ei öljyä, ei jäämiä. Joskus suojalinssi on sumuinen sään tai liian kylmän ilman vuoksi;
5.Tarkenna, tarkista, onko kohdistus asetettu oikein. Jos se on automaattitarkennuksen leikkauspää, sinun on tarkistettava, onko kohdistus oikea matkapuhelinsovelluksella;
6.Muokkaa leikkausparametreja. Kun edellä mainitut viisi kohdetta on tarkistettu eikä ongelmia ole, muokkaa parametreja ilmiön mukaan.
Miten säätää parametreja ilmiön mukaan? Thän esittelee lyhyesti valtiot ja ratkaisut leikatessaan ruostumatonta terästä ja hiiliterästä.
Otetaan esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuona. Kuonaa roikkuu monenlaisia. Jos kulmassa roikkuu vain kuonaa, kulmapyörittämistä voidaan harkita ensin. Parametrit voivat vähentää tarkennusta ja lisätä painetta. Alhainen tai liiallinen ilmanpaine johtaa poikkileikkauksen desiminaatioon ja karkeaan pintaan; kuten rakeistettu pehmeä kuona, voit lisätä leikkuunopeutta tai vähentää leikkuutehoa asianmukaisesti.
Myös ruostumattoman teräksen leikkaaminen voi kohdata: sahauksen päässä roikkuu kuonaa, voit tarkistaa, onko kaasunsyöttö riittämätön ja kaasuvirta ei pysy mukana.
Hiiliteräksen leikkaamisessa on yleensä ongelmia, kuten ohuiden levyjen liian kirkkaat osat ja paksujen levyjen karkeat osat. Yleisesti ottaen 1000W laser voi leikata hiiliteräksen kirkkauden enintään 4mm, 2000W on 6mm, 3000W on 8mm.
Jos haluat leikata poikkileikkauksen valon, levyllä on ensinnäkin oltava hyvä pinta, ei ruostetta, ei maalia, ei oksidiasteikkoa, ja toiseksi hapen puhtauden on oltava vähintään 99,5%. Leikkaamisessa sinun on kiinnitettävä huomiota kaksikerroksisiin pienillä leikkuusuuttimilla 1,0 tai 1,2, leikkausnopeus Sen on oltava nopeampi kuin 2m / min, eikä leikkauspaine saa olla liian korkea.
Jos haluat paksun levyn leikkaavan hyvän laadun, sinun on ensin varmistettava levyn ja kaasun puhtaus ja toiseksi leikkaussuuttimen valinta. Mitä suurempi reiän halkaisija on, sitä parempi osan laatu, mutta samalla poikkileikkauksen kartio on suurempi.