Laserhitsaus litiumakkukisko FPC:lle on huipputeknologiaa, joka ottaa harppauksia akkujen valmistusteollisuudessa. Tämä prosessi käyttää korkean intensiteetin lasersädettä liittääkseen virtakiskot ja FPC:t yhteen. Tuloksena olevat hitsit ovat vahvoja ja kestäviä, ja niillä on erinomainen johtavuus ja minimaalinen lämmöntuotto.
Tämä edistynyt hitsaustekniikka tarjoaa lukuisia etuja, kuten akun paremman suorituskyvyn, paremman turvallisuuden ja alemmat valmistuskustannukset. Laserhitsauksella valmistajat voivat tuottaa tehokkaampia ja luotettavampia litiumakkuja, mikä hyödyttää viime kädessä kuluttajia ja ympäristöä.
Laserhitsauskone litiumakuille
Laitteen toimintaperiaate
Tämä laite toteuttaa toimintoja, kuten alumiinitankojen ja FPC-nikkelilevyjen hitsauksen.
Tämän laitteen perusperiaate on käyttää laserenergiaa alumiinitankojen ja FPC-nikkelilevyjen tunkeutumiseen ja hitsaukseen yhteen ja sitten niiden yhteen hitsaukseen laserhitsaustoiminnon saavuttamiseksi.
Laiteprosessi ja työnkulku
Työprosessi: Aseta FPC-levy manuaalisesti moduulivirtaukseen hitsausasentoon, ota CCD-kuvia paikantamista varten, mittaa korkeus etäisyysmittarilla, säädä värisevän linssin Z-akselin polttoväliä ja hitsaa alumiininauha ja FPC-nikkeli. arkki. Kun hitsaus on valmis, suorita jakso järjestyksessä.
1) Prosessi: Hitsaa moduulin nikkelilevyt
2) Toimintoprosessi: Akkumoduulia kantaa työkalulevy ja se siirtyy hitsausasemalle kaksoisnopeuslinjaa pitkin kaksoisnopeusketjun kautta.
Kolmen laitteen keskeiset tekniset indikaattorit
1) Laserpään liikejärjestelmä (kolmiakselinen):
a) Nopeus 250mm/sb) Toistuva paikannustarkkuus ± 0,1 mm.
2) Laserhitsausjärjestelmä
a) Laserin aallonpituus: 1070 mm b) Laserteho: 350 W c) Kokonaisvirrankulutus: 16,5 KW
3) Pölynkeräysjärjestelmä
a) Moottorin teho: 380V/50Hz/3kw b) Ilmamäärä 210m ³/H c) Tuulen nopeus 8-10m/s
4) Vesijäähdytysjärjestelmä
a) Jäähdytyskapasiteetti: 15L/min b) Jäähdyttimen virrankulutus: 6KW
5) Laserlähde - IPG-1KW
6) Laserhitsauslaitteet: varustettu automaattisella etäisyydellä, hitsausradan tallentamisella ja automaattitarkennustoiminnoilla, mukaan lukien automaattisen älykameran 5 mm:n poikkeaman automaattinen kompensointi ja automaattinen etäisyyden havaitseminen.
7) Hitsauksen aikana tarjotaan typpisuojaus, eikä hitsauksen jälkeen ole palamisilmiötä. Typen toimittaa Party A (puhtaus 99,99 %) ja hitsauslaitteistossa on liitosputki ja puhalluksen ohjauslaite. Samalla valitaan korkeapainekomponentit typensyöttöputkeen ja magneettiventtiiliin (huom: hitsaus voidaan tehdä myös ilman typpeä).
8) Hitsauskone on varustettu typen paineen virtauksen tunnistuslaitteella. Kun typpeä ei ole kytketty päälle ja kaasun tilavuus on alle asetetun arvon, hitsauskone hälyttää ja pysähtyy, eikä hitsausta suoriteta (huomaa: hitsaus voidaan tehdä myös ilman typpeä).
9) Asenna paineentunnistuslaite tärisevän linssin puhallusaukkoon. Kun puhalluspaine on alhaisempi kuin asetettu arvo hitsauksen aikana, hälytys laukeaa eikä hitsausta suoriteta.
10) Hitsauskoneessa on automaattinen viivakoodilukija, teollisuusohjaustietokone ja ylempi tietokoneohjelmisto. Koodia skannaamalla moduulin viivakoodi sidotaan vastaaviin hitsausparametreihin (hitsausaika, teho, nopeus, servoparametrit jne.), ja sidotut tiedot tallennetaan paikallisesti ja ladataan MES:iin.
11) Ulkonäkövaatimukset: a. Hitsauksen jälkeen ei ole selvää naarmuuntumista. b. Hitsauksen jälkeen ei ole selvää väriä (typpi ei vaikuta ulkonäköön).
12) Hitsauksen jälkeisten veto- ja leikkausvoimien on täytettävä prosessivaatimukset, ja vetovoimavaatimuksen on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 40N (nikkelilevyn paksuus 0,3 mm, materiaali: nikkeli); Todellisen tilanteen mukaan voidaan tehdä muutoksia tai asiakkaat voivat toimittaa ensin näytteitä validointitietoihin.
13) Varustettu savunpoisto- ja pölynpoistolaitteilla, jotka poistavat tehokkaasti savun ja pölyn hitsauskoneista; Hitsaussauman hitsauksen jälkeen ei saa olla näkyviä savujäämiä 2 sekunnin sisällä.
14) Hitsauskoneessa tulee olla takaisinkytkennän valvontatoiminto. Kun hitsauskoneen teho poikkeaa asetetusta arvosta hitsauksen aikana, tulee antaa hälytyspalaute.
15) Kuituoptisen hitsauksen aikana kuidussa ei ole taivutusvaurioita ja kuidun pituus on yli 10M.
16) Nikkelilevyhitsauksen muotoa ja kokoa voidaan säätää.
17) Savunpoisto- ja pölynpoistolaitteiden suodatinelementin tulee olla paloa hidastava, räjähdyssuojattu ja antistaattinen, jotta laite ei syttyisi tuleen ja suodatinelementti ei syttyisi tuleen.
18) Hitsauskoneen sähkörasia on suojattu ja eristetty teollisuuden ohjaustietokoneesta ja siihen liittyvistä instrumenteista, mikä tarkoittaa, että se asennetaan paikkaan, jossa hitsauspöly ei vaikuta siihen. Hitsauspöly ei saa aiheuttaa toistuvaa hitsauspölyn tarttumista sähkökotelon, teollisuuden ohjaustietokoneen ja niihin liittyvien instrumenttien väliin.
19) Laitteen optimaalinen ympäristön lämpötila on 10-35 astetta ja suhteellinen kosteus alle 50 % (laser on suositeltavaa sijoittaa ilmastoituun huoneeseen).
20) Laite on varustettu painemekanismilla, ja ennen hitsausta nikkelilevy on tasoitettava virtakiskolla ja liimauspinnan tulee olla täysin kiinni.
21) Hitsauslaitteen toiminto on automaattinen hitsauskuonan puhdistus.
22) Lataa hitsausteho-, defocus- ja suojatyppivirtaustiedot MES:ään.
23) Tehokas hitsin pituus: suurempi tai yhtä suuri kuin 3,5 mm.
24) Hitsauksen leveys: 1.5-2,5 mm.
25) Hitsauksen leikkausvoima: suurempi tai yhtä suuri kuin 80 N.
26) Hitsausjännitys: suurempi tai yhtä suuri kuin 50 N.
27) Hitsaussauman jäännösleveys kiskossa: Suurin tai yhtä suuri kuin 1,2 mm.
28) Hitsaussauman jäännöspituus kiskossa: suurempi tai yhtä suuri kuin 2,5 mm.
29) Hitsauskuonan määrä: Alle tai yhtä suuri kuin 2 kpl (yksittäisen hitsauskuonan halkaisija Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,3 mm).
30) Täyttää prosessitiedonkeruun vaatimukset.
31) Täyttää MES-järjestelmien yleiset vaatimukset.
32) MES-järjestelmä ensimmäisen tarkastuksen tietojen kirjaamiseen.