Elokuvatekniikan kehittyessä erilaisia ei-metallisia kalvoja on käytetty laajalti sotilaallisissa teollisuustuotteissa ja 3C-elektroniikkatuotteissa. Ei-metallisia kalvotuotteita voidaan käyttää tiivisteen, vedenpitävän tiivisteen, lämmönjohtamisen, eristämisen, ulkonäön koristeluun, ulkonäköön jne. Suojaamiseen. Näiden kalvojen paksuus on yleensä välillä 0,1 mm ~ 2 mm, ja käyttökohteet ovat muodoltaan erilaisia ja muoto. Perinteisten valmistusmenetelmien kuten leikkaustyökalujen tai muotinmuodostuksen rajoitusten vuoksi laserleikkausta on käytetty laajalti ei-metallisessa kalvonmuodostuksessa.
CO2-laserin lähtöaallonpituus on 10,6um, ja ei-metallisen kalvon absorbointinopeus on suurempi kuin muiden aallonpituuksien. Siksi CO2-laser on edullinen kalvon prosessoinnissa ja muovauksessa. CO2-laserkäsittelykalvon perustapa on laajentaa lasersädettä, keskittyä sitten kalvotuotteisiin, keskityttävät materiaalit kaasutetaan välittömästi materiaalien leikkaamisen saavuttamiseksi ja lopulta erilaiset kalvotuotteiden muodot. On olemassa kahdenlaisia yhteisiä CO2-laserkäsittelylaitteita: galvanometrin skannauslaitteet ja lentävät optisen polun skannauslaitteet. RF-viritetystä diffuusiojäähdytteisestä laatta-aaltojohtoisesta CO2-laserista on tullut suosituin laser ohutkalvoleikkauksessa ja -muodostuksessa, koska sillä on hyvät säteenlaadun, korkean huipputehon, huoltovapaan ja pienen tilavuuden edut.
KäyttämälläRF-CO2-laserleikkaus- ja -muovauslaitteetkalvotuotteiden tuotannolla on seuraavat edut:
Tietokonegrafiikka, ei hometta - kustannussäästö, nopea vastaaminen markkinoiden kysyntään, voi paitsi pienten erien korjaamisen myös massatuotannon; WYSIWYG - alhaiset laatuvaatimukset operaattoreille, säästävät työvoimakustannuksia; huoltovapaa, ei tarvikkeita - säästää aikaa, työvoimaa ja kustannuksia.
PETmobiili elokuva
Kalvonkäsittelytuotteilla ei saa olla siistiä reunaa, sahahampaita ei ole, pieni lämpövaikutusalue, pieni leikkauskaltevuus eikä reunalle kertynyt jäännöksiä. On monia tekijöitä, jotka vaikuttavat RF CO2 -laserkäsittelylaitteiden käsittelyvaikutuksiin. Seuraava on kvalitatiivinen analyysi tekijöistä, jotka vaikuttavat elokuvan käsittelyvaikutukseen:
Wkeskipituus
RF CO2 -laserilla on neljä aallonpituutta: 10,6um, 9,3um, 10,2um ja 9,6um. Suurin osa ei-metallisista materiaaleista on orgaanisia muovituotteita ja polymeerituotteita. Orgaanisten materiaalien imeytymisnopeus on hyvin herkkä valon aallonpituuden muutokselle, ja absorptioaste-ero on hyvin suuri aallonpituuden pienen eron vuoksi. Materiaalin&# 39 absorbanssin erolla on olennainen vaikutus prosessointivaikutukseen, joten aallonpituuden valinta on ensimmäinen, joka vaikuttaa prosessointivaikutukseen, ja nämä neljä aallonpituutta voidaan saada luotettavasti kaupallisilla RF CO2 -lasereilla. Laserin huoltovapaa käyttöikä on yli 20000 tuntia. Yksinkertaisen inflaation jälkeen sitä voidaan käyttää uudelleen. RF CO2 -laserin kohtuullisen huollon elinikä on yli 100000 tuntia.
Laser voima
RF CO2 -laserin lähtöteho vaihtelee muutamasta watista kilowattiin. Valitse ohutkalvoleikkauksen paksuuden, leikkausnopeuden ja materiaalin imeytymisen mukaan sopiva teho ja laser. Yleensä leikkauksessa käytetty CO2-laserteho on enintään 80% laserin maksimilähtötehosta, mikä on helppo saavuttaa paras suorituskyky ja vaikutus.
Tarkennuslinssin polttoväli
Tarkennuspeilin polttoväli vaikuttaa suoraan tarkennuspisteen kokoon, joten on erittäin tärkeää valita sopiva tarkennuspeilin polttoväli. Lentävät kevyen polun leikkauslaitteet, polttoväli on yleensä 1 tuuman ja 2,5 tuuman välillä. Samaa polttoväliä varten on Plano-kupera linssi ja meniskilinssi. Meniskilinssin tarkennuspiste on yleensä pienempi kuin Plano-kuperan linssin. CO2-lasergalvanometriskannauskäsittelylaitteissa tarkennuskentän peilin polttoväli on yleensä 80-160 mm; galvanometriskannauskäsittelylaitteille, joilla on erityiset hienovaikutukselliset vaatimukset, vaaditaan kaukokeskipyyhkäisykentän peili.
Kalvon leikkausnopeus
Leikkausnopeus määrittää laserprosessointiajan ja kalvomateriaalin absorboiman laserenergian ja vaikuttaa sitten leikkauslämpöön vaikuttavan vyöhykkeen kokoon. Kalvoleikkauksen leikkausnopeus on yleensä yli 100 mm / s lentävän valopolun tilassa, ja galvanometriskannauslaserprosessoinnin nopeus on yleensä yli 500 mm / s. Jos leikkausnopeus saavuttaa useita kilometrejä sekunnissa, kiinnitä huomiota lasermodulaatiotaajuuden ja -nopeuden yhdistelmään saadaksesi tasaisen reunan.
Tarkennusasento
Vaikka kalvo on hyvin ohut, sillä on myös tietty paksuus. Kohdistusasento on materiaalin yläpinnalla, keskellä, materiaalin alapinnalla, jopa ylemmällä ja alemmalla. Eri tarkennusasentojen valinta voi vaikuttaa koneistuksen tehokkuuteen ja työstöefektiin.
Lasertila
Lasertila kuvaa laserenergian jakautumista lasersäteen poikkileikkauksessa kohtisuorassa lähetyksen suuntaan. Lasertila on jaettu poikittais- ja pitkittäismoodiin. Suurin osa RF CO2 -lasereista on poikittaismoodia. Sovelluksessa RF CO2 -lasertila jaetaan yksinkertaisesti perustilaan ja monimooditilaan. Hienon prosessointivaikutuksen saamiseksi valitaan usein perustila. Perusmoodin lähtölaserin säteen laatutekijä M2 on suhteellisen pieni, yleensä alle 1,5. Kohdistuspisteen laskukaavan mukaan.
Piste on tarkennuspisteen halkaisija,λon laserin aallonpituus, f on tarkennuslinssin polttoväli ja D on tarkennuslinssiin tulevan pisteen koko. Laskentakaavasta voidaan nähdä, että tarkennuspisteen koko on suoraan verrannollinen säteen laatutekijään M2. Joten perustilan ja pienen säteen laatutekijän laserin valinta voi saada pienen tarkennuspisteen ja paremman työstöefektin.
Apukaasu
Apukaasu voi puhaltaa viillossa syntyvän savun pois; estämään jätetähteet ja savu saastuttamasta optista peiliä; ohjaa laserlämpöenergiaa, jotta laserenergia voi vaikuttaa materiaaliin voimakkaammin, ja parantaa laserleikkauskykyä. Leikkaustarpeiden mukaan voidaan valita palamista tukevat tai palamista hidastavat kaasut.