Korkean hyötysuhteen, korkean tarkkuuden, hyvän vaikutuksen ja helpon automaatiointegraation edutlaserhitsauson laajalti käytetty eri toimialoilla ja sillä on tärkeä rooli teollisessa tuotannossa ja valmistuksessa, mukaan lukien sotilaalliset, lääketieteelliset, ilmailu- ja avaruusalat, 3C-autonosat, mekaaninen pelti, uusi energia, kylpyhuonelaitteisto ja muut teollisuudenalat.
Mikä tahansa käsittelymenetelmä hallitsematta sen periaatetta ja prosessia tuottaa kuitenkin tiettyjä vikoja tai viallisia tuotteita, eikä laserhitsaus ole poikkeus. Vain ymmärtämällä nämä viat hyvin ja oppimalla välttämään niitä voimme antaa paremman pelaamisen laserhitsauksen ja prosessituotteiden arvolle hienolla ulkonäöllä ja korkealla laadulla. Pitkän aikavälin kokemuksen kertymisen kautta insinöörit ovat tiivistäneet joitain ratkaisuja yleisiin hitsausvirheisiin viitteeksi!
1, Halkeamat
Laserin jatkuvassa hitsauksessa syntyvät halkeamat ovat pääasiassa lämpöhalkeamia, kuten kiteytysmurtumia ja nesteytysmurtumia. Tärkein syy on se, että hitsaus tuottaa suuren kutistumisvoiman ennen täydellistä jähmettymistä. Langan täyttö, esilämmitys ja muut toimenpiteet voivat vähentää tai poistaa halkeamia.
2, Huokoset
Huokoisuus on laserhitsauksessa helposti tuotettu vika. Laserhitsauksen sula allas on syvä ja kapea, ja jäähdytysnopeus on erittäin nopea. Nestemäisessä sulassa altaassa tuotetulla kaasulla ei ole tarpeeksi aikaa paeta, mikä on helppo johtaa huokosten muodostumiseen. Laserhitsaus kuitenkin jäähtyy nopeasti, ja huokoisuus on yleensä pienempi kuin perinteisen fuusiohitsauksen. Työkappaleen pinnan puhdistaminen ennen hitsausta voi vähentää huokosten taipumusta, ja puhallussuunta vaikuttaa myös huokosten muodostumiseen.
3, Splash
Laserhitsauksen tuottamat roiskeet vaikuttavat vakavasti hitsauksen pinnan laatuun ja saastuttavat ja vahingoittavat linssiä. Roiskeet liittyvät suoraan tehotiheyteen. Hitsausenergian asianmukainen vähentäminen voi vähentää roiskeita. Jos tunkeutuminen on riittämätön, hitsausnopeutta voidaan vähentää.
4,Sisäfilee
Jos hitsausnopeus on liian nopea, hitsin keskelle osoittavan pienen reiän takana olevaa nestemäistä metallia ei voida jakaa uudelleen, ja alileikkaus muodostuu jähmettymällä hitsin molemmille puolille. Liitoskokoonpanon aukko on liian suuri, liekehtivä sula metalli pienenee ja alitus on helppo tapahtua. Laserhitsauksen lopussa, jos energia vähenee liian nopeasti, pieni reikä on helppo romahtaa, mikä johtaa paikalliseen alitukseen. Tehon ja nopeuden yhteensovittaminen voi hyvin ratkaista alituksen syntymisen.
5, Romahdus
Jos hitsausnopeus on hidas, sula allas on suuri ja leveä, sulan metallin määrä kasvaa ja pintajännitystä on vaikea ylläpitää. Kun raskas nestemäinen metalli, hitsauskeskus uppoaa ja muodostaa romahduksen ja kuopat. Tällä hetkellä on tarpeen vähentää energiatiheyttä asianmukaisesti sulan altaan romahtamisen välttämiseksi.
Laserhitsauksen prosessin vikojen ja eri vikojen syiden oikea ymmärtäminen voidaan kohdistaa paremmin laserhitsauksen hitsausongelman ratkaisemiseen.