Ohutlevylaserleikkausprosessi käyttää CO 2 -laseria tai YAC-laseria suorittamaan kaksiulotteisen ja kolmiulotteisen leikkauskäsittelyn, jolla on korkea leikkaustarkkuus. Laserlähteen teho vaihtelee välillä 5 W - 90 kW. Ohutlevyosien laserleikkaus käyttää pääasiassa 100 W ~ 1500 W teholaseria. Kun laserlähteen lähtöteho on pienempi kuin 1500 W, laserlähde on yksimuotoisessa värähtelymoodissa ja sitä voidaan leikata leveydellä 0. 2 mm. Virtalähde on puhdas ja tasainen leikkaamisen jälkeen; Kun laserlähteen lähtöteho on suurempi kuin 1500 w, laserlähde on monimuotoinen värähtelytila, voi leikata 1 mm leveyttä, mutta lika on pieni määrä likaantumisen jälkeen.
Lisäkaasuja tarvitaan paksujen levyjen leikkaamiseen. Apukaasuihin sisältyvät ilma, happi ja typpi. Niistä typpi voi estää leikkauspinnan hapettumisen leikkausprosessin aikana. Happi soveltuu paksujen levyjen nopeaan leikkaamiseen. Ohutlevytyöpajalaserleikkauksella voidaan käyttää CAD- tai CAM-tekniikkaa tarjoamaan prosessointitietoja ja käsittelyparametreja työkappalemallien ja laserien prosessointiin, mikä voi tuottaa tuotannon nopeasti ja tarkasti ja saavuttaa automaattisen leikkauksen. Erityisesti laserleikkaus vaatii raskaan muotin korvaamista, mikä voi lyhentää tuotannon valmistelujaksoa ja vähentää tuotantokustannuksia.
Uuena prosessina ohutlevytehtaan&# 39 laserleikkaustekniikka on nykyaikaisen tieteellisen kehityksen tuote. Laserleikkaustekniikka, laserhitsaustekniikka, laserporaustekniikka ja lasermuodostustekniikka vaativat myös taitavia teknikkoja ohutlevyautojen valmistuksessa. Lasermateriaalinkäsittelytekniikan kehittyessä ohutlevytuotantolaitosten tuotannolla ja prosessoinnilla saavutetaan väistämättä tietty vakavuus, luotettavuus, tehokkuus ja korkea automaatio.