Anilox Rolls Laser Cleaning: Tarkkuuspuhdistus Flexo-tulostukseen

Tässä artikkelissa esitellään anilox-telojen käyttökohteita ja säännöllisen puhdistuksen tarpeellisuutta, tuodaan esiin useiden perinteisten puhdistusmenetelmien haittoja sekä selostetaan aniloxtelojen laserpuhdistuksen periaatteet ja edut. Se tutkii myös anilox-telojen laserpuhdistuslaitteita ja liiketoimintamalleja sekä kotimaassa että kansainvälisesti.

Anilox-tela on fleksopainokoneen ydinkomponentti, jonka tehtävänä on siirtää tasaisesti tarkka määrä mustetta painolevylle. Erilaisten luokituskriteerien perusteella anilox-telat voidaan luokitella seuraavasti: pintamateriaalin mukaan kromi{1}}pinnoitetut ja keraamiset aniloxtelat; rivimäärän mukaan suuriin-rivi-- ja alhaisiin-rivi-anilox-rulliin; ja solun muodon mukaan neliömäiseksi pyramidiksi, neliömäiseksi katkaistuksi pyramidiksi, kuusikulmaiseksi katkaistuksi pyramidiksi, puolisuunnikkaan muotoiseksi poikkileikkaukseksi diagonaalisilla viivoilla ja kanaviin, joissa on lisämustereiät (katso kuva 1).

Kuva 1: Solujen muodot ja järjestely

Anilox-telan ensisijaiset parametrit ovat LPI ja BCM. LPI on lyhenne sanoista Lines per Inch, mikä ilmaisee solujen tiheyden. Mitä korkeampi anilox-telan LPI, sitä pienempi on sen musteen siirtotilavuus; päinvastoin, mitä pienempi LPI, sitä suurempi äänenvoimakkuus. BCM on lyhenne sanoista Billions of Cubic Microns, joka edustaa musteen määrää aniloxtelan pinta-alayksikköä kohti, mitattuna miljardeina kuutiomikrometreinä neliötuumaa kohti. Tietyllä LPI:llä mitä syvemmällä solut ovat, sitä suurempi on BCM. Sekä LPI että BCM ovat englantilaisia ​​yksiköitä, ja ne voidaan muuntaa metrisiksi yksiköiksi muuntokertoimella: 1 tuuma=2.54 senttimetriä.

Fleksopainatuksessa anilox-telojen solut tukkeutuvat väistämättä mustejäännöksistä, paperin pinnoitteesta, paperin nukasta tai muista epäpuhtauksista, mikä johtaa solujen tilavuuden ja kontaminoituneen musteen vähenemiseen, mikä vaikuttaa negatiivisesti tulostuslaatuun. Normaalin toiminnan varmistamiseksi anilox-telat on puhdistettava säännöllisesti. Anilox-telojen herkän pintarakenteen ja ohuiden soluseinien vuoksi puhdistus on suoritettava erittäin huolellisesti, jotta vältytään vaurioilta ja saavutetaan tehokkaita puhdistustuloksia.

1. Manuaalinen puhdistusmenetelmä

Levitä puhdistusainetta anilox-telan pinnalle. Käytä kuparilankaharjaa kromattujen -metallisten aniloksirullien puhdistamiseen ja teräslankaharjaa keraamisten aniloksitelojen puhdistamiseen. Tämä menetelmä on kätevä ja ei--saastele, mutta jos puhdistus ei ole perusteellista, se voi vaikuttaa musteen siirtoon. Se soveltuu yleensä pieni-linja-anilox-teloille tai sellaisille, jotka eivät ole kovin likaisia.

2. Kemiallinen puhdistusmenetelmä

Levitä anilox-telan pinnalle tasaisesti syövyttävää puhdistusainetta (yleensä emäksistä liuosta). Kääri rulla tarvittaessa muovikalvoon kemikaalin haihtumisen estämiseksi. Anna liuoksen syövyttää rullaa 1–48 tuntia. Käytä sitten vesi- tai alkoholipohjaisia ​​liuoksia (happamia liuoksia, kuten etikkahappoa ei saa käyttää) yhdistettynä manuaaliseen puhdistukseen pehmennetyn musteen poistamiseksi (katso kuva 2). Tämä menetelmä tarjoaa hyvät puhdistustulokset, mutta sillä on jonkin verran syövyttävää vaikutusta aniloxtelaan ja se voi aiheuttaa ympäristön saastumista.

Kuva 2: Kemiallinen puhdistusmenetelmä

3. Ruiskupuhdistusmenetelmä

Tässä menetelmässä ruiskutetaan hienoja muovisia mikrohelmiä, CO₂-kuivajäähiukkasia tai ruokasoodaa (natriumbikarbonaattia) pehmentävänä puhdistusaineena anilox-rullan pinnalle murskatakseen ja poistaakseen kovettuneen musteen (katso kuva 3). Tämä puhdistustekniikka vaatii suurta tarkkuutta puhdistusaineen ja ruiskutusmenetelmän valinnassa, ja sitä on käytettävä kokeneen henkilökunnan toimesta. muuten se voi helposti vahingoittaa anilox-telaa.

Kuva 3: Suihkupuhdistusmenetelmä

4. Ultraäänipuhdistusmenetelmä

Upota anilox-rulla kemialliseen puhdistusliuokseen ultraäänipuhdistussäiliössä. Ultraäänivärähtelyjen synnyttämät kavitaatiokuplat säiliössä luovat jatkuvia sisäänpäin suuntautuvia räjähdysvoimia, jotka irrottavat mustetta hitaasti pyörivän aniloxtelan kennoista ja kuljettavat sen pois puhdistusliuoksen mukana (katso kuva 4). Tämän puhdistusmenetelmän pitkäaikainen käyttö voi aiheuttaa mikro-halkeamia keraamisten aniloxtelojen pinnalle. Korkeat pH-arvot tai karkeat kemikaalit voivat tunkeutua huokoisen keraamisen pinnoitteen läpi ja syövyttää alustaa vähitellen ja vaikuttaa aniloxtelan käyttöikään.

Kuva 4: Ultraäänipuhdistusmenetelmä

Laserpuhdistustekniikka on edistynyt, tarkka puhdistusmenetelmä, joka on kehittynyt ja jota on alettu vähitellen käyttää viime vuosina. Se käyttää korkean{1}}energisen lasersäteen säteilyttämiseen työkappaleen pintaa, jolloin pinnan epäpuhtaudet, ruostepisteet, pinnoitteet tai jäännökset absorboivat laserenergiaa ja höyrystyvät välittömästi tai synnyttävät lämpölaajenemisjännitystä, joka sitten kuoriutuu pois valoaallon vaikutuksesta ja poistaa näin nopeasti ja tehokkaasti pintaan tarttuneita aineita (katso kuva, jolloin saadaan 5 pintaan tarttuvaa ainetta).

Kuva 5: Anilox-rullien laserpuhdistuksen periaate

Anilox-telojen laserpuhdistus tarjoaa seuraavat edut, jotka poistavat perinteisten puhdistusmenetelmien erilaiset puutteet:

• Ei vaadi kemiallisia puhdistusaineita, mikä johtaa nollapäästöihin ja tekee siitä ympäristöystävällisen.
• Käyttää nanosekunnin pulssilaseria ei--fyysiseen-kosketuspuhdistukseen, mikä varmistaa, ettei lämpö keräänty tai mekaaninen jännitys muodonmuutoksia vahingoita aniloxtelaa.
• Kulutusosia ei tarvita, mikä johtaa alhaiseen siivouskustannuksiin.
• Käyttää joustavia optisia kuituja tuottamaan laserenergiaa; yhdistettynä automatisoituun ohjaustekniikkaan mahdollistaa anilox-telojen joustavan ja tarkan puhdistuksen.
• Puhdistuksessa syntyvä pöly ja kiinteä jäte on helppo kerätä ja hävittää.

Anilox-telojen rakenteellisista ominaisuuksista johtuen anilox-telojen laserpuhdistuslaitteiden mekaaninen rakenne ja liiketapa ovat suhteellisen yksinkertaisia. Tärkeimmät säädettävät parametrit ovat laserin tehotiheys ja telan pinnalle aikayksikköä kohti toimitettu energiatiheys. Anilox-telojen laserpuhdistuksessa käytetään tyypillisesti pulssilasereita, jotka käyttävät nanosekunnin (10-⁹ s) tason laserpulsseja, joiden huipputeho ylittää kymmeniä kilowatteja, iskemään ja särkemään kuivuneita mustejäämiä kennoissa. Laserenergian suuruuden ja fokusoidun laserpisteen liikenopeuden tarkkaa hallintaa anilox-telan pinnan poikki tarvitaan epäpuhtauksien nopean poistamisen varmistamiseksi soluja tai soluseiniä vahingoittamatta.

Kuva 6: UV-musteen Anilox-telojen laserpuhdistuksen vertailu ennen-ja jälkeen{2}}

Kuva 7: Tila laserpuhdistuksen jälkeen

Anilox-telojen laserpuhdistus on tehokas, -kosketukseton ja ympäristöystävällinen menetelmä, jota käytetään laajalti paino- ja pinnoitusteollisuudessa musteen, liimojen ja hiiltyneiden jäämien poistamiseen telan pinnoilta. Alla on yleiset laserpuhdistusmenetelmät anilox-teloille:

1. Automaattinen-laserpuhdistusjärjestelmä:

Integroitu suoraan painokoneeseen automaattista puhdistusta varten lyhyiden seisokkien aikana; vaatii korkeaa järjestelmäintegraatiota. Nämä järjestelmät sisältävät yleensä integroidut savunpoistoyksiköt, jotka poistavat välittömästi höyrystyneet epäpuhtaudet ja ylläpitävät puhtaan työympäristön.

Anilox Rolls In{0}}laserpuhdistuskone

Keskeinen ominaisuus: Puhdistaa anilox-telat suoraan painokoneessa - ei tarvitse irrottaa tai purkaa teloja.

Ihanteellinen: Tehokkaille{0}}tuotantolinjoille, jotka pyrkivät minimoimaan seisokit ja maksimoimaan tuottavuuden.

Edut:

• Ei vaadi purkamista → Säästää työtä ja aikaa
• Integroitu nykyiseen lehdistön työnkulkuun
• Reaaliaikainen{0}}siivous huoltoikkunoiden aikana
• Vähentää rullan vaurioitumisen riskiä käsittelyn aikana

2. Off-line-automaattinen laserpuhdistusjärjestelmä:

Anilox-rulla poistetaan puristimesta ja asetetaan erityiseen laserpuhdistuskoneeseen, jossa robottivarret tai pyörivät kiinnikkeet toimivat yhdessä laserpään kanssa 360 asteen puhdistuksen saavuttamiseksi.

Anilox Rolls Off{0}}line-laserpuhdistuskone

Pääominaisuus: Suunniteltu irrotetuille aniloxteloille - aseta ne moottoroidulle pyörivälle pöydälle automaattista, 360 asteen laserpuhdistusta varten.

Ihanteellinen: Keskitetyille huoltotyöpajoille tai laitoksille, jotka hallinnoivat useita painolinjoja.

3. Vihreä tai UV-laserpuhdistus (erityisille rullamateriaaleille)

Keraamisille aniloxteloille, jotka ovat herkkiä infrapunalasereille tai heijastavat niitä voimakkaasti, voidaan käyttää lyhyempiä -aallonpituisia lasereita-, kuten vihreitä (532 nm) tai ultraviolettilasereita (355 nm)-, parantamaan absorptiotehokkuutta ja vähentämään lämpövaurioiden riskiä. Tyypillisesti käytetään korkean-linjan-määrän rullissa (esim. yli 1000 LPI) tai sellaisissa, joissa on herkkä mikrorakenne.

4. Parametriin perustuva{1}}siivousstrategia

Laserparametrit-kuten teho, pulssitaajuus, skannausnopeus ja säteen päällekkäisyys-säädetään rullan materiaalin (keraami/metalli), viivanäytön (LPI) ja jäännöstyypin mukaan (vesi-pohjainen/öljy-muste, UV{4}}kovettuneen puhdistuksen mahdollistava liima}, jne. liiallinen-puhdistus, joka voi vahingoittaa soluja.

Tärkeitä huomioita:

• Varmista aina ennen kuin jatkat, että anilox-telamateriaali (yleisimmin kromioksidikeraaminen tai metalli{0}}pohjainen) on yhteensopiva laserpuhdistuksen kanssa.
• Vältä jatkuvaa{0}}aaltolasereita (CW), koska niiden lämmönkertyminen voi aiheuttaa mikrosäröilyä tai rullan pinnan muodonmuutoksia.
• Tarkasta puhdistuksen jälkeen rullan kennorakenne mikroskoopilla tai pintaprofilometrillä varmistaaksesi eheyden.

Jos tarvitset suosituksia laserpuhdistuslaitteiden kokoonpanoista tai prosessiparametreista, jotka on räätälöity tiettyyn käyttötarkoitukseen (esim. flekso, syväpaino, pinnoitus) tai telamäärityksiä (linjojen määrä, halkaisija, pituus), anna nämä tiedot-Autamme mielellämme lisää.