ABP:n pyöreä laserpistetekniikka mahdollistaa kuparin ja alumiinin nopean ja tehokkaan käsittelyn, mikä vähentää huokoisuutta, halkeilua ja parantaa muovauksen ulkonäköä. Tämä innovaatio vähentää merkittävästi jälkikäsittelytöiden tarvetta, alentaa tuotantokustannuksia ja varmistaa ylivoimaisen tuotannon laadun tehoakku-, moottori- ja kulutuselektroniikkateollisuudessa.
Tällä hetkellä uuden energian tuotannon ja valmistuksen alalla korkeareaktiivisten materiaalien, kuten alumiiniseoksen ja kuparin, käyttö muodostaa yli 90 % koko akusta ja moottorista. Käytettäessä perinteisiä tavanomaisia yhden siirtosydämen halkaisijaltaan lasereita alumiiniseosten ja kuparin hitsaukseen, on väistämätöntä kohdata joitain vikoja:
1. Heijastavien materiaalien korkea heijastavuus, huono jatkuva hitsauskestävyys ja huono muovaus
2. Huokoset ja halkeamat voivat heikentää liitoksen suorituskykyä merkittävästi
3. Roiskeiden ja räjähdyksen aiheuttamat hiukkaset voivat helposti aiheuttaa oikosulkuja akuissa ja moottoreissa
Vastauksena yllä mainittuihin kipupisteisiin uudella energiateollisuudella on syntynyt ABP-säteillä viritettävät kuitulaserit. ABP-tekniikka mahdollistaa kahden koaksiaalisen säteen ulostulon, joita voidaan ohjata itsenäisesti yhdellä kuidulla, ja keskipisteen ja ympäröivän rengasmaisen pisteen tehotasot ovat säädettävissä itsenäisesti. Tämä ei ainoastaan auta saavuttamaan tehoakkujen ja moottoreiden nopeaa ja tehokasta roiskevapaata käsittelyä, mikä vähentää huomattavasti huokoisuutta, vähentää halkeamia ja kaunistaa puristusta, vaan myös vähentää huomattavasti jälkikäsittelytöiden kysyntää, mikä pienentää kokonaistuotantokustannuksia. ja tuotannon laadun varmistaminen.
Neliömäisen akun tuotantolinjan yläkannen tiivistyshitsaus
Tällä hetkellä akkutehdas ottaa käyttöön Raycus Laser Flag -sarjan pyöreän pistelaser RFL{0}}/2000-ABP, joka täyttää täysin akkutehtaan prosessi- ja laatuvaatimukset. Keskitehon 1000W ja pyöreän tehon 1800W parametreilla hitsausnopeus on 200mm/s, ja hitsaussauman ulkonäkö on tasainen ja tasainen ilman vikoja, kuten virtuaalista hitsausta, hitsauskuonaa ja räjähdysalttiita reikiä. Hitsaussauman sisällä ei ole halkeamia ja huokosia, ja ilmatiiviystesti on hyväksytty.
Nämä ovat Qualify metallografiset tiedot Raycus 2+2 rengasmaisesta pistelaserista (RFL-2000/2000-ABP), jota käytetään neliömäisten akkukansien täydelliseen hitsaukseen. Sulamissyvyys- ja -leveystiedot täyttävät akkutehdasasiakkaiden tekniset vaatimukset.
Tämä on CPK-tietojen analyysitulos neliömäisen akun yläkannen täyteen hitsaukseen käytetyn Raycus 2+2 -rengaspistelaserin sulatussyvyydestä ja -leveydestä. Fuusiosyvyys ja -leveys ovat molemmat suurempia kuin 1,67, mikä täyttää täysin akkutehtaan prosessi- ja laatuvaatimukset.